Високо{0}}скоростен миксер в двушнекова-шнекова производствена линия за пелетиране: незаменимо ключово технологично оборудване

С ускорения процес на глобализация и все по-строги изисквания за опазване на околната среда, производителите на полимерни материали са изправени пред безпрецедентни предизвикателства: как да подобрят ефективността на производството, да намалят потреблението на енергия и да отговорят на изискванията за устойчиво развитие, без да жертват качеството?

Оптимизирането на конфигурацията на двушнековата пелетираща линия е особено важно за международни клиенти, които първо се опитват да направят нов материал.

Сред тях високо{0}}скоростният миксер е ключовото оборудване за предварителна обработка на суровините, неговата функция е много повече от обикновено смесване и е крайъгълният камък на ефективната работа на целия производствен процес.

1. Анализ на процеса на двушнекова производствена линия за пелетиране

Производствената линия за двушнекова екструзия е основното оборудване в областта на пластмасовата модификация, подпомагаща обработката на PS, ABS, PP, PE и други суровини.

Цялостната производствена линия се състои от множество прецизни връзки: система за-измерване и подаване на загуба на тегло → двушнеково смесване → система за пелетизиране на нишки с водно{1}}охлаждане.

Двушнековият пластмасов пелетизатор приема модулен дизайн, а основните компоненти включват модулен винт, двойна -цилиндърна втулка от сплав и сегментирана система за контрол на температурата.

Този дизайн позволява на оборудването да се адаптира към различни характеристики на материала и да реализира различни процеси като пълнене, смесване, подсилване и реакционна екструзия.

2. КЛЮЧОВА РОЛЯ НА ВИСОКОСКОРОСТЕН СМЕСИТЕЛ В ПЕЛЕТИРАЩАТА ЛИНИЯ

В двушнековата производствена линия за пелетизиране, високо{0}}скоростният миксер не е незаменимо допълнително оборудване, а ключова връзка за осигуряване на ефективна работа на цялата система.

Анализ на принципа на работа на високо{0}}скоростен миксер

Високо{0}}скоростният миксер е снабден с острие за смесване в долната част и режеща структура, разположена над вертикалната стена на варела отстрани, така че суровината на прах и течните добавки да се въртят и издигат по протежение на центробежната сила на стената на варела и се насочват към централната посока, за да паднат надолу.

Това повтарящо се въртене, компресия и движение на срязване реализира равномерното разпределение на материалите за кратко време.

Основни изисквания на двушнековия пелетизатор за предварителна обработка на суровината

Theдвушнеков екструдерима много високи изисквания към качеството и еднородността на фуража. Хомогенният премикс предотвратява локализирано прегряване, разграждане или неразтопени частици по време на екструзия.

Високо{0}}скоростният миксер се използва за предварителна обработка на суровините, което може значително да подобри производствената ефективност на двушнекова производствена линия за пелетиране. Времето за смесване е кратко, а дисперсията и еднородността могат да бъдат постигнати бързо в рамките на 30 секунди до няколко минути.

3. Когато е необходим миксер с висока-скорост за двушнекова линия за пелетизиране

Материален характерен ъгъл

При обработката на системата за пълнене, като например смесването на неорганичен пълнител като калциев карбонат и талк на прах със смолистата матрица, високо-скоростният миксер може да разпръсне агрегатите на пълнителя чрез силно срязващо действие.

За системата за забавяне на горенето, особено инженерните пластмаси, добавени с бром и фосфор за забавяне на горенето, високо-скоростният миксер може да реализира равномерното разпределение на забавителя на горенето в смолата.

В системите, подсилени със стъклени влакна, въпреки че стъклените влакна обикновено се добавят директно към стопилката чрез странични хранилки, равномерното предварително смесване на други компоненти (смоли, добавки) също е важно.

Ъгъл на търсене на процеса

Когато произвеждате състави, които изискват добавяне на различни течни добавки (като пластификатори, смазочни вещества, течни багрила), системата с пулверизиращи дюзи на високо-скоростния миксер може равномерно да диспергира течността към повърхността на прахообразните частици.

За смесването на различни форми на материали, като например люспи, различни и вискозни материали, е трудно да се постигне равномерно разпределение чрез традиционно смесително оборудване, но дву{0}}валовият високо{1}}скоростен миксер може ефективно да реши този проблем.

4. Основни ценности и предимства на високо-скоростния миксер
Подобрено качество на смесване и производителност

Високо{0}}скоростният смесителен гранулатор може да завърши множество процеси на смесване, смесване, гранулиране и ректификация наведнъж в един и същ контейнер, като значително съкращава потока на процеса.

Високо{0}}скоростният миксер има кратък период на смесване и висока равномерност на смесване, което може ефективно да подобри производителността на хранителни и биотехнологични здравословни продукти. Продуктът се обработва за кратко време (около 1-2 минути).

Намалете общите оперативни разходи

Високо{0}}скоростният миксер се отличава с ниска консумация на енергия, само 2-4kwh/t, което е много важно за международните клиенти, които търсят опазване на околната среда и високи разходи.

Чрез намаляване на процента на скрап в производствения процес и подобряване на степента на използване на оборудването, двушнековата производствена линия за пелетиране е оборудвана с високо-скоростен миксер, за да намали значително общите разходи в средносрочен и-дългосрочен план.

5. Ключови точки за работа и поддръжка на високоскоростен миксер
Стандартизиран процес на работа

Проверете дали електрическата верига на всяко устройство е правилна и непокътната преди работа и проверете тръбопровода за сгъстен въздух. Когато захранването е свързано, първо трябва да се извърши пробното пускане, капакът и изпускателният клапан трябва да бъдат затворени и сгъстеният въздух трябва да бъде свързан.
Когато работите под натоварване, захранвайте гранулиращите суровини в съответствие с 1/2 до 2/3 от обема, за да избегнете претоварване или недостатъчен ефект на смесване.

Научна поддръжка и сервиз

Смазвайте високоскоростния миксер-веднъж на ден. Цялата машина трябва да бъде ремонтирана на всеки половин година, уплътнителните части трябва да бъдат сменени и електрическата верига и компонентите трябва да бъдат проверени.

След като машината се използва, ако не се използва за кратко време, вътрешната стена на съда и смесителната каша трябва да бъдат внимателно избърсани; Масло против-ръжда трябва да се прилага, когато не се използва дълго време.

6. Спечелете-WИзбор на опазване на околната среда и икономически ползи
Подобряване на степента на използване на ресурсите

Прецизното смесване на високо{0}}скоростен миксер гарантира точното съотношение на компонентите във всяка частица и намалява генерирането на дефектни продукти поради неравномерно смесване.

Високо{0}}скоростният миксер и дву-шнековият пелетизатор могат значително да намалят консумацията на енергия по време на производството и да осъществят-енергоспестяващо производство.

Да се ​​адаптира към тенденцията на материалите за опазване на околната среда

С нарастването на щадящите околната среда материали, като био-разградими и рециклирани материали, високо-скоростните миксери са изключителни при обработката на тези материали, които често имат специална мобилност и диспергируемост.

Дизайнът на еластичната кухина затруднява залепването на материалите към стената на съда, намалявайки остатъците от материал и кръстосаното замърсяване и е особено подходящ за малък брой разновидности на производствените модели.

 

Оптимизирането на ефективността на двушнековата производствена линия за пелетиране е като внимателно координирана симфония, а високо{0}}скоростният миксер е като водещия цигулар в групата, макар и не винаги най-очевидният, но определя тона и качеството на цялата музика.

За международни клиенти, които търсят опазване на околната среда и високи разходи, конфигурацията на подходящ високо{0}}скоростен миксер в производствената линия не е увеличение на разходите, а инвестиция в качеството на продукта и ефективността на производството.

Той не само решава техническите проблеми с предварителната обработка на суровините, но също така осигурява надеждна гаранция за процеса за предприятия, които се опитват да произвеждат нови материали, което прави предприятията да се открояват във все по-ожесточената пазарна конкуренция.