Как да разрешите черните петна при гранулирането на гранулатора? Kelongweier Отговор за вас

Какво трябва да направя, ако има черни петна в гранулацията награнулатор? В процеса на гранулиране е сравнително често срещан проблем да се натъкнете на черни петна върху извлечените частици. Как да решим този проблем? Дали това явление е причинено от проблема на гранулатора, проблема със суровината или други фактори? СледнотоКелонгвайеранализирайте и анализирайте за всички.

Черните петна в процеса на гранулиране са често срещано явление на повреда, особено за цветни и светло оцветени продукти. Често в крайния широкомащабен производствен процес се установява, че производителността и цветът на продукта не са проблем. След известно време обаче получих оплаквания от клиенти, че „степента на квалификация на продукта е твърде ниска, има черни петна, изисква се връщане“ и т.н. По това време въпросът защо има черни петна причини главоболие на много приятели.

За да се избегне вредата от карбонизацията върху пластмасовите продукти, доколкото е възможно, ключът е ефективното предотвратяване и минимизиране на загубите. За да разберем задълбочено природата на карбонизацията, трябва да сме добри в използването на ефективни решения. Трябва стриктно да контролираме всеки аспект от решаването и предотвратяването на карбонизацията на пластмасови продукти.

За да почистите бързо карбидите в машината, трябва да използвате по-твърда пластмаса или регенериран материал плюс бяло минерално масло за почистване и температурата трябва да се повиши по подходящ начин с 10~15 градуса. По това време трябва да се има предвид пластифициращата способност на малкия екструдер. За големи и средни екструдери, които могат да пластифицират пластмаси с ултра високо молекулно тегло, пластмасите с ултра високо молекулно тегло или техните връщани материали могат да бъдат почистени с бяло минерално масло. Тъй като пластмасите с ултра високо молекулно тегло имат по-добра твърдост и когато температурата е по-висока, почистващият обект ще бъде омекотен и ще стане лесен за падане, което благоприятства карбида да бъде изнесен от пластмасовата стопилка. По време на процеса на почистване скоростта на въртене на екструдера многократно се превключва между ниска скорост и висока скорост много пъти. Ако натоварването на двигателя има резерв, можете многократно да спирате и рестартирате екструдера няколко пъти по време на работа, за да подобрите допълнително ефекта на почистване. Когато карбидите (черните петна) в стопилката са значително намалени, сменете обичайно използваните пластмаси и ги почистете, докато станат чисти, и постепенно нагласете до подходящата температура, тогава може да се извърши нормално производство.

При действителното производство на пластмасови продукти входът за захранване обикновено се изолира, преди пластмасовият гранулатор да се изключи, за да отстрани пластмасовата стопилка в екструдера и матрицата, да изключи температурата на всяка зона и след това да изключи захранването. Тъй като стопилата пластмаса има силна адхезия към метала, е невъзможно да се елиминира напълно при всяко спиране на машината. В крайна сметка винаги ще има тънък слой пластмасова стопилка, здраво залепен към цевта и машината на екструдера. На вътрешната стена на главата и винта, след като машината се изключи, оборудването ще се охлади естествено и ще остане при висока температура за дълго време по време на следващия процес на нагряване, което ще причини очевидно термично разграждане, постепенно ще пожълтява и увеличете карбидите. Съгласно конвенционалния метод за изключване не се предприемат ефективни мерки за уплътняване в двата края на матрицата и захранващия порт на главата на машината, което кара въздухът да навлезе в машината, за да предизвика окисление, което насърчава влошаването на термичното разграждане на остатъчната пластмаса в машината и осигурява благоприятни условия за карбонизация.

Тъй като оборудването е метална конструкция, степента на топлинно разширение е доста различна от тази на пластмасата. Адхезията на карбонизираната пластмаса към метала е намалена и е лесно да падне от вътрешната стена на цевта, вътрешната стена на главата и винта на пластмасовия гранулатор и се смесва с пластмасовата стопилка. В корпуса има много черни петна по вътрешните и външните стени на продукта, които са склонни към много проблеми с качеството, като пробиване или изтичане. След дълъг период на изключване, нагряване и рестартиране много големи и малки черни петна са склонни да се появят върху пластмасовите продукти, които не могат да отговорят на изискванията на продукта. Изисквания за качество, тези черни петна са карбиди след термично влошаване на остатъчната пластмаса в машината. Обикновено използвайте метода на пералната машина за непрекъснато екструдиране на пластмаса, за да елиминирате разтопената пластмаса с черни петна. Времето за пране е до 3-5 часа. Ако оригиналната пластмасова чаша с ултрависоко молекулно тегло се карбонизира и се произвеждат оригиналните цветни продукти, това значително ще увеличи трудността при измиване на машината, което ще направи времето за измиване по-дълго и разходите за измиване по-високи.

Келонгвайерсе придържа към вярата на марката „Нека технологията и изкуството постигнат индустриално интелигентно производство“ и концепцията за основна стойност „Правене на автоматизация на плоско двойно екструдиране“. Основните продукти включват паралелно двушнеково интелигентно оборудване, разтягане на пелетизиране, пълнене, модифициран воден пръстен с нетърпение за рязане, въздушно охлаждане на матрицата за нетърпеливо рязане, подводно пелетизиране, непрекъснато смесване и екструзионна производствена линия, за да предостави на клиентите цялостно решение за интелигентна производствена среда, базирана на каучук и пластмаса, и се ангажира да създаде висока ефективност, енергоспестяване, стабилност и безопасност. , Сценарии за интелигентно производство.