Принцип на дегазиране на двушнеков екструдер
● Работете с икономична производителност
● Поддържайте макс. възможно най-ниска температура на топене (разграждане, цвят)
● Минимизиране на остатъците
● Постигане на добри оптични и механични свойства
● Избягвайте гелове и "черни точки".
Дегазиращи процеси.
Полимер | Материал за дегазиране | ||
Тип | Първоначално съдържание | Крайно съдържание | |
LDPE | Етилен | 2,000 ppm | < 100 ppm |
LLDPE | Хексан, циклохексан | 10 - 15 % | < 500 ppm |
3% | < 250 ppm | ||
EVA | Винилацетат | 5,000 ppm | < 50 ppm |
PS | стирен | 3,000 – 5,000 ppm | < 300ppm |
ABS | Акрилнитрил (AN) | 20 ppm | <4 ppm |
PC | Метилен хлорид | 20% | < 50 ppm |
PA | Капролактам | 8% | < 0,8 % |
SBR, SBS | Хексан, циклохексан | 15 - 70 % | < 1,000 ppm |
Отделяне на газа от полимерната стопилка чрез дифузия. Газът, който е включен в стопилката, трябва да излезе на повърхността на слоя стопилка.
Дифузията се влияе от:
● residence time --->дълга дегазационна зона
● viscosity of the melt--->нисък вискозитет (= висока температура)
● thickness of the melt layer --->нисък коефициент на запълване на винта (40%)
● renewal of the melt surface --->интензивно смесване
● pressure difference --->вакуум
Формуляр А
• Въртящият се нагоре винт е покрит
• Зоната на зацепване е покрита
• Въртящият се надолу винт е частично покрит
Полимерна стопилка, която не залепва за винтовете (полиолефини)
Формуляр Б
• Въртящият се нагоре винт е покрит
• Зоната на зацепване е покрита
Полимерна стопилка, която има тенденция да залепва за винтове (PA, PET)
Формуляр C
• Винтът за въртене нагоре е частично покрит
Полимерна стопилка с нисък вискозитет (дегазиране на разтворители)
● Feed temperature too low -->Ниска ефективност за заден/заден вентилационен отвор
● Foaming in vent ports -->Ограничение в нивото на вакуум
-->Увеличаване на скоростта на шнека
 | => |  | => |  |
● Gas velocities -->Пропускателна способност, скорост на шнека, конструкция на шнека
● max. melt temperature -->Скорост на винта / конфигурация на винта
Дегазиране.
Насоки за дегазиране на полимери.
● Полимерът трябва да е напълно разтопен.
● Пълнителите и армиращият материал трябва да бъдат напълно намокрени със стопилка.
● Температурата на топене трябва да бъде възможно най-висока.
● Зоната за обезгазяване трябва да е възможно най-дълга.
● Вакуумът трябва да е под парциалното налягане на материала, който ще се дегазира.
● Коефициентът на запълване трябва да е под 40%.
● Вентилационният порт трябва да бъде избран според характеристиките на полимера
