Тришнеков гранулатор

Тройният шнеков гранулатор е широко признат със своята гъвкава и разнообразна геометрична подредба, която позволява множество зони на захващане за формиране на материалния поток и вариации на скоростта, както и благоприятни ефекти върху пространственото разпределение на частиците, което води до отлични характеристики на смесване, по-малък съотношение дължина към диаметър и по-висок производствен капацитет в сравнение с други видове гранулатори.

Структурата на тришнековия гранулатор се характеризира с три шнека, подредени на зигзаг и въртящи се в една и съща посока, което е еквивалентно на производителността на две двойки двушнекови тришнекови екструдери.

1. Достатъчно топене и равномерно разпръскване: Трите винта, подредени в един ред, произвеждат силно компресиране и месене, което води до отлични пластични ефекти. Това се дължи на наличието на две зацепващи зони, които удвояват диапазона на компресия и правят дисперсията по-равномерна.
2. Висока производителност: Например тришнековият екструдер може да произведе 80% мастербач с висока концентрация на пълнител в една стъпка без високо срязване, с производителност от 350 kg/час. Въпреки това, двушнековият екструдер не може да произведе 40% висококонцентриран пълнител мастербач без смесване с високо срязване или повторно производство, с производителност от само 60 kg/час.
3. Екологичен и енергоспестяващ: Например, с двигател от 75 kW, работещ при 500 оборота в минута, тришнековият екструдер може да произведе 50% мастърбач от сажди при 180 kg/час, с главния двигател ток при 90 ампера. Специфичната консумация на енергия е само 0.2-0.25 kW/kg.
4. Висококачествени продукти.

Един от тях е производството на 50% концентрация на проводим сажди мастърбач чрез двушнеков екструдер, който изисква смесване, докато тришнековият гранулатор не изисква смесваща машина и материалът може директно да се подава в тришнековият гранулатор за производство на мастербач от сажди с 50% концентрация. Ако захапете мастербач, той ще се срути и ще има пукнатини, но няма да се счупи, което показва, че мастербачът има добра издръжливост. защо е така Тъй като е напълно разтопен и компонентите са равномерно диспергирани, което позволява производството на филм с дебелина от 0,005 mm с еднакви резултати.
Ако се използва устройство с висока степен на срязване, тришнековият гранулатор може да произведе мастербач с по-висока концентрация на сажди с отлична издръжливост.

Второто е производството на 85% напълнена с калциев карбонат PE или PP мастербач чрез двушнеков екструдер, който може да бъде смачкан на ръка с просто изстискване. Въпреки това, същият формулиран мастербач, произведен от тришнековия гранулатор, може да бъде смачкан на ръка, без да се счупи, и не може да бъде смачкан от центробежен дехидратор.
Третият е производството на PP огнеупорен кабелен материал, който има якост от 13 MPa и удължение от 185% след смесване от двушнеков екструдер със съотношение дължина към диаметър 40.
Въпреки това, материалът, произведен от тришнековия гранулатор без смесване, има якост от 14 MPa и удължение от 237%. В допълнение, тришнековият гранулатор може да произведе мастербач със съдържание на пълнител до 70% алуминиев прах или триоксид на антимон, докато двушнековият екструдер не може.