Какво е двушнеков екструдер?

Пластмасовите екструдери се използват за намаляване на отпадъци като пластмасови бутилки, кутии, тръби и пластмасови филми на малки парчета, наречени „рециклирани“ или люспи. Това е особено важно при рециклирането на пластмаса, което е може би единственият процес, необходим преди рециклирането на „рециклиран материал“ при производството на нови пластмасови продукти. Рециклирането на отпадъчна пластмаса обаче изисква други процеси като сортиране и разделяне, намаляване на размера, измиване и пелетизиране.

Какво ще намали пластмасовият екструдер?

Пластмасовият екструдер е особено подходящ за всички видове пластмаси, като uPVC, HDPE, LDPE, PET и PP. Но зависи от размера на гранулатора. От малки отпадъци, направени от машини за шприцване и издухване (наречени врати), до пластмасови бутилки за напитки и uPVC рамки за прозорци и накрая до големи пластмасови тръби, направени от HDPE или LDPE.

Видове екструдери

Според броя на винтовете екструдерите могат грубо да се разделят на едношнекови екструдери, двушнекови екструдери и тришнекови екструдери.

Двушнековите екструдерни машини също могат да бъдат подразделени на коаксиални двойни шнекове, конични двушнекови, съвместно въртящи се двушнекови и паралелни двойни шнекове.

Как работи двушнековият екструдер?

Двушнековите екструдери обикновено се използват за стопяване и изпомпване на полимер през матрица, която е проектирана с персонализирана форма. Материалите в двушнеков екструдер се смесват със смола и добавки като цветен концентрат и след това се трансформират в гладък фустиан, след като бъдат подложени на нагряване, пресоване и срязване.

Основните части на двушнековия екструдер включват транспортиращо устройство, захранващо устройство, цилиндър и винтов елемент. винтов вал. Всяка част играе роля, подобна на тази на едношнековия екструдер. Както посочва името, двушнековият екструдер има два шнека, докато едношнековият екструдер има само един.

още:

Принципът на транспортиране на двушнековите екструдери

Двушнековият екструдер се състои от 5 системи: екструзионна система, трансмисионна структура, захранваща система, нагревателна и охлаждаща структура и система за управление.

Теоретично процесът на материалния поток може да бъде разделен на четири секции:

захранване на екструдера

превоз на маса

поток през матрицата

излизане от матрицата и последваща обработка надолу по веригата

По време на обработката на материала масата се трансформира главно от чистата сила, налягане, скорост на охлаждане, оформяне и време на престой.