Подводен пелетизатор

Подводният пелетизатор с нишки е ново решение за гранулиране, проектирано специално за полимерни стопилки с висока-температура и висок вискозитет. Тази система използва принципа на рязане с флуидна динамика и се използва широко в областта на пластмасовото гранулиране, особено в производствените линии за смесена екструзия. Неговият уникален процес на поддържане на циркулираща вода осигурява еднакъв размер на частиците и висока сферичност, което го прави идеален избор за работа с чувствителни на топлина материали и взискателни сценарии за чистота на продукта.

·Камера за рязане с флуидна динамика: използване на високо{0}}скоростен воден поток за повдигане и подпомагане на рязането на разтопената лента, което значително намалява механичното триене между режещото острие и повърхността на формата и удължава живота на острието.
·Система за циркулация на водата със затворен цикъл: Напълно затворената водна верига постига прецизен контрол на температурата, като ефективно предотвратява окисляването на чувствителни към топлина материали по време на процеса на пластмасово гранулиране и подобрява качеството на частиците.
·Механизъм за автоматично компресиране: поддържа постоянно налягане между острието и шаблона, без необходимост от често ръчно регулиране, осигурявайки постоянен размер на частиците.
·Бързо стартиране и превключване: значително намалява загубите при разреждане по време на смяна на материала, особено подходящо за производство на многообразие и малки партиди на пластмасови гранули.

Отбелязано: Подробностите зависят от вашите изисквания и нужди.

В сравнение с традиционното пръчково гранулиране или обикновеното подводно гранулиране, подводният нишен пелетизатор на Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. има следните значителни предимства:
·По-добро качество на частиците: Чрез използването на слой водна възглавница за смекчаване на рязането се елиминират образуването на опашки и прах. Частиците имат висока сферичност и гладка повърхност, отговарящи на изискванията за високо-инжекционно формоване и прецизно смесване.
·По-прецизно управление на топлината: Стоилката незабавно навлиза в циркулиращата водна среда след напускане на отвора на матрицата, постигайки незабавно закаляване, особено подходящо за пластмасово гранулиране на чувствителни към топлина материали като TPE, TPU, инженерни пластмаси и др., като ефективно се избягва разграждането.
·Ниски разходи за експлоатация и поддръжка: Поддържащата структура на течността намалява износването на острието с около 40%, което го прави по-издръжлив от традиционното оборудване за подводно пелетизиране и значително удължава живота на критичните компоненти.
·Силна адаптивност на производствената линия: безпроблемно интегриран с двушнекови екструдери, той може да формира напълно автоматична производствена линия за гранулиране на пластмаса-без прах и поддържа чести промени на цвета и високи изисквания за предотвратяване на замърсяване в сценарии на приложение.

·Приложими отрасли: смесване на полимерни материали, производство на цветна мастербач, модификация на инженерна пластмаса и обработка на биоразградима пластмаса.
·Типични материали: TPE/TPV/TPU (термопластични еластомери), PET, PA (найлон) PLA, топящо се лепило (HMA) и др.
·Сценарий на приложение: Производствени среди, които изискват бърза смяна на формулата, високи изисквания за морфология на частиците и строга забрана за кръстосано замърсяване.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. може да предостави цялостни персонализирани услуги въз основа на оформлението на клиентската производствена линия и изискванията на процеса
·Персонализиране на повърхността на матрицата: Проектиране на формата, отвора и разположението на отворите на матрицата въз основа на реологичните свойства на материала.
·Съвпадение на производството: Осигурете съответните спецификации на подводни пелетизатори за нишки за екструдери с диаметри на шнека, вариращи от 35 mm до 135 mm.
·Надграждане на материала: Могат да бъдат избрани материали с висока устойчивост на корозия, като неръждаема стомана 316L и Hastelloy, за да отговарят на изискванията за приложения за контакт с храни или силно корозивни материали.

Q1: Каква е разликата между подводен пелетизатор и обикновен подводен пелетизатор?
О: И двата използват вода като среда, но подводният пелетизатор използва динамичния принцип на рязане на „циркулация на водата“ и не е напълно потопен. Този дизайн прави процеса на рязане видим, стартирането става по-бързо и повърхността на матрицата се износва по-малко; Особено за еластични материали, които са склонни към адхезия, проблемът със слепването на частици под вода се избягва.

Q2: Тази система подходяща ли е за-малкомащабно производство на пластмасови гранулати?
О: Много подходящо. Едно от предимствата на подводния пелетизатор е изключително ниската загуба на материал по време на-пуск, изключване и промяна на цвета. За производството на малки партиди и множество разновидности на цветен мастербач или модифицирани материали, в сравнение с традиционното лентово гранулиране, може да намали около 70% отпадъци при изхвърляне и значително да подобри икономическите ползи.

Q3: Каква е формата на частиците, получена с помощта на подводен пелетизатор?
О: Частиците са в правилна сферична форма с гладка повърхност. Тъй като действието на рязане е завършено във водния поток, процесът на рязане, след като разтопеният материал се разтегне и деформира по време на процеса на разтягане и гранулиране, се избягва. Частиците имат висока сферичност и еднаква плътност на опаковката, което е благоприятно за пневматично транспортиране надолу по веригата и автоматично дозиране.

Q4: Какъв е ефектът на рязане за материали с висок вискозитет като TPE и TPU?
A: Стопилките с висок вискозитет са склонни към влачене или залепване на остриета в традиционното пелетизиращо оборудване. Ние ефективно намаляваме обратното налягане на стопилката, като оптимизираме температурното поле и скоростта на водния поток в нагревателната зона на главата на матрицата, като гарантираме, че еластичният материал се нарязва чисто и чисто, без да заплита ротора, и напречното-сечение на частиците е чисто.

Q5: Какви след{1}}продажбени услуги предоставя Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.?
О: Предоставяме пълна техническа поддръжка от ръководство за инсталиране, обучение за работа до оптимизиране на процесите, с 12-месечна гаранция за цялата машина (с изключение на ротора и шаблона за фреза, но можем да осигурим дългосрочна доставка на резервни части). Разполагаме с вътрешни и задгранични резервни складове за често използвани уязвими части при пластмасово гранулиране, като гарантираме непрекъснатата работа на производствените линии на клиентите до максималната възможна степен.