Кратко въвеждане на екструдиращ гранулатор

Екструдиращият гранулатор е сух процес на гранулиране, който използва налягане за агломериране на твърди материали. Това се постига чрез притискане на материала от две контравъртящи се валяци, които се задвижват от ексцентричен ръкав или хидравлична система. Когато твърдият материал се изцеди, въздухът между праховите частици първо се отстранява, за да се пренаредят частиците, за да се премахнат пропуските между материалите.

Когато се изцедят чупливи материали, част от частиците се раздробяват, а финият прах запълва празнините между частиците. В този случай ново генерираните свободни химически връзки на повърхността не могат бързо да бъдат наситени от атомите или молекулите от заобикалящата атмосфера, а новото поколение Когато повърхностите се докосват един до друг, се образува силна рекомбинационна връзка. Когато пластмасовият материал е изцеден, частиците ще се деформира или ще тече, създавайки мощна ван дер Waals гравитационна сила. В последния етап на екструдиращия процес енергията, генерирана от налягането към системата, образува горещо място в контактните точки между частиците за топене на материала, и когато температурата падне и материалът се охлажда, се образува фиксиран мост. Екструдираните големи парчета са с дебелина 5-20mm, а плътността на повърхността е 1,5-3 пъти по-голяма от тази на фуража. След това големите парчета се чипират, раздробяват и пресяват, за да се получи желания гранулиран продукт.

Чрез определено количество вода или пара основният метод на работа е мокар гранулиране на агломерати. Основният тор се реагира напълно химически, след като влажността се регулира в цилиндъра. При определени условия на течна фаза, с помощта на въртенето на цилиндъра, силата на притискане между частиците на материала се образува в топка.

Дали стойността или стойността на мощността надвишава определената стойност, определете дали лагерът трябва да бъде заменен. Редовно проверявайте подравняването между изходния вал на главния мотор и входния вал на скоростната кутия. Подравняването трябва да бъде проверено след първото задвижване или три месеца след смяната на лагера. Провеждане на електрически тестове за определяне на причината за дисбаланса на ротора; извършете тест за скорост на вибрациите на съединителя, и пренастройте динамичния баланс, ако надвишава зададената стойност. Редовно проверявайте отоплителната и охладителната система на цилиндъра, за да се гарантира, че материалът се нагрява равномерно и напълно се разтопява. Ако кривата на мощността на главния мотор и кривата на налягането на стопилката се увеличат моментално, когато екструдерът е стартиран, това показва, че количеството на хранене на системата за хранене е твърде голямо моментално и количеството на хранене трябва да бъде намалено.